循环水真空泵作为实验室和工业领域常用的真空获得设备，因其以水为工作介质、结构简单、维护方便等特点被广泛应用。但在长期使用过程中，由于操作不当、设备老化或维护不足，常出现各类故障。以下从真空系统、水路系统、机械结构及电气控制等方面，系统分析其常见故障现象、产生原因及解决方法。
一、真空度不足或无法达到额定真空度
1. 现象与原因
- 水位过低：泵体水位低于工作要求时，无法形成足够的水环密封，导致空气泄漏。
- 气密性差：连接管道、阀门或泵体密封处存在漏气(如橡胶圈老化、接口松动)。
- 叶轮磨损：长期运转导致叶轮与泵壳间隙增大，水环无法有效封闭气体通路。
- 进水管路堵塞：异物堵塞进水管或滤网，导致供水不足。
- 排气阀故障：排气阀片损坏或弹簧失效，造成气体逆流。
2. 解决方法
- 定期检查并补充水箱水位，保持水位在视窗标线以上。
- 更换老化密封件(如O型圈、管接头)，紧固螺纹连接处。
- 拆卸泵体检查叶轮磨损情况，必要时更换叶轮或调整间隙。
- 清理进水口滤网，检查管路是否弯曲或压扁。
- 拆解清洗排气阀组件，修复或更换损坏阀片。
二、泵体漏水或溢水
1. 现象与原因
- 机械密封损坏：密封面因磨损、腐蚀或异物侵入导致渗漏。
- 轴承磨损：轴承间隙过大引起转子偏移，破坏动静环同心度。
- 泵壳裂纹：长期振动或热应力导致泵壳开裂。
- 水位过高：加水过量超过溢流口，表现为间歇性溢水。
2. 解决方法
- 更换机械密封套件，安装时注意清洁密封面并涂抹防水硅脂。
- 检查轴承润滑状态，补充或更换润滑油，严重磨损需更换轴承。
- 对泵壳裂纹可采用环氧树脂修补或更换泵体。
- 调整水位至规定范围，确保溢流管畅通。
叁、异常振动与噪音
1. 现象与原因
- 叶轮失衡：叶片附着水垢或局部磨损导致质量分布不均。
- 轴承损坏：轴承缺油、锈蚀或滚珠磨损产生异响。
- 电机与泵轴不对中：联轴器偏移引起振动传递。
- 泵内异物：金属屑、玻璃渣等硬物进入泵腔撞击叶轮。
2. 解决方法
- 清洗叶轮并做动平衡校验，清除表面结垢。
- 拆卸轴承检查磨损情况，补充润滑脂或更换轴承。
- 重新校准电机与泵轴的同轴度，调整联轴器间隙。
- 停机清理泵腔，安装滤网防止异物进入。
四、电机过热或过载保护跳闸
1. 现象与原因
- 电压不稳：供电电压过低导致电机电流增大。
- 轴承卡死：轴承锈蚀或润滑失效造成电机堵转。
- 叶轮摩擦：叶轮与泵壳间隙过小引发机械摩擦。
- 长时间超负荷运行：持续高真空度需求超过电机额定功率。
2. 解决方法
- 检查电源电压，安装稳压器或调整供电线路。
- 拆卸清洗轴承，补充耐高温润滑脂(如锂基脂)。
- 重新调整叶轮与泵壳间隙至技术要求范围。
- 避免长时间连续运行，间歇使用并定期停机冷却。
五、腐蚀与结垢问题
1. 现象与原因
- 金属腐蚀：水质偏酸或含氯离子引发泵体锈蚀。
- 水垢沉积：硬水长期循环生成碳酸钙沉淀，堵塞流道。
- 微生物滋生：停用期间水箱积水导致藻类繁殖。
2. 解决方法
- 使用软化水或纯净水作为工作介质，定期清洗泵体。
- 添加缓蚀剂(如亚硝酸钠)抑制金属腐蚀。
- 每季度清理水垢，可用柠檬酸溶液浸泡清洗。
- 长期停用时排空水箱，注入防腐剂并密封。
六、预防性维护要点
1. 日常检查：每日开机前检查水位、油位、管路连接及泄漏情况。
2. 定期保养：每月清洗滤网，每季度更换润滑油，每年解体检修。
3. 运行监控：通过真空表、电流表实时监测设备状态，发现异常立即停机。
4. 操作规范：避免无水空转，严禁介质温度超过40℃(防汽化)。
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